近年来，随着中国加大对制造业的转型升级，各大工业制造商都开始提升产品质量以求发展。其中，PCB印刷电路板作为电子、电气元器件的母板或基板，PCB板上的任何一个小器件都有可能造成某种功能失效甚至使整板报废。另外，PCB制造的竞争越来越激烈，用户质量要求也在提高，因此，PCB印刷电路板从设计到质检的每一个节点都需要严格的质量控制，需要随时对PCB进行现场检测。

PCB现场检测是厂商的必然选择。目前制造业对PCB质量的要求越来越高，PCB设计、上料、生产、质检全过程都需要严格的质量控制。在PCB的实际生产过程中，虽然不能保证产品能够达到100%的合格率，但是可以通过有效的质量检测和控制手段，将产品的不良率降到最低，控制在合理的范围内。

视频显微镜在PCB电路板质量检测上如虎添翼。由于其简单、便携、多功能、图像质量好等优点，成为电子工程师现场检测的利器，帮助他们更快的发现PCB板存在的各种质量问题，找到原因所在，可以更好的控制PCB板的质量。

基板：表面有浅坑或内层有白斑、白点、空洞或异物；压板后的尺寸发生变化或弯曲、上翘、塌陷或破裂；铜箔表面有凹点、凹坑、胶点、折痕或断裂。

孔位：钻孔错误、位置偏差、孔堵塞、孔型错误、孔径失真、孔壁粗糙、孔壁内污或附着碎屑过多、孔壁玻璃纤维突出、孔缘铜层和基材剥离等。

焊接：假焊、连焊、漏焊、焊料飞溅、焊料拉尖、焊点有异物、油墨不均匀、油墨分离、手指印等。

电镀：镀铜不均匀、铜厚度不够、拖影、漏铜、破孔等。

文字：如跑位、颜色不均、边缘粗糙、龟纹、断字、印刷模糊等。

综上所述，在PCB印刷电路板的整个生产过程中，可以利用视频显微镜对上述质量问题进行细致的微观质量检测，为更好地查找PCB板质量问题的原因，掌握整体质量状况，采取对策，提高企业管理效率，增加产品的市场竞争力打下良好的基础。